Tyto nože jsou vyrobeny z novodobé, vyspělé keramické látky zvané oxid zirkoničitý. Tento materiál, který se ve stupnici tvrdosti řadí hned pod diamant, byl původně vyvinut pro aplikaci v průmyslu, kde se rychle opotřebovávaly kovové komponenty. Oxid zirkoničitý je totiž o mnoho tvrdší, odolnější proti opotřebování a chemicky inertní. Technicky vzato, oxid zirkoničitý dosahuje v Mohsově stupnici tvrdosti hodnoty 8,2 (pro srovnání diamant má tvrdost 10 a ocel se pohybuje mezi 5 až 6 mohsy).
Sloučenina oxidu zirkoničitého je velmi silný a odolný materiál. Bohužel stejně jako u nože z kované oceli může dojít ke zlomení špičky, pokud nůž spadne špičkou na zem. Ve většině případů ale nůž pádu odolá nebo se ulomí velmi malá část špičky, která nijak nesníží jeho další používání.
Dvěma způsoby. Za prvé můžete oštípat ostří, pokud budete řezat tvrdé předměty (jako jsou kosti, mražené výrobky apod.). Za druhé můžete zlomit čepel, budete-li se snažit něco páčit.
Samozřejmě, ale jsou tu jistá omezení. Za prvé je nutné umístit nůž do fixované polohy tak, aby se při mytí nestřetl s jinými tvrdými předměty, které by mohly poškodit ostří. Za druhé je nutné vědět, že myčka nádobí časem poškodí dřevěné rukojeti. Vzhledem k tomu, že se ale krájené potraviny ke keramické čepeli nepřichytávají, je možná rychlejší nůž jednoduše opláchnout a utřít.
Sloučenina oxidu zirkoničitého je relativně nový a převratný materiál, jehož výrobní náklady jsou o mnoho dražší než náklady na výrobu oceli. Na oplátku ale získáte velmi kvalitní nůž, který Vám svými unikátními vlastnostmi po dlouhou dobu výrazně zjednoduší a zpříjemní Vaši každodenní práci.
Váš keramický nůž můžete odkládat nejlépe do běžného dřevěného stojanu na nože, do krabičky, ve které jste jej zakoupili, nebo všude tam, kde nepřijde do styku s předměty, které by ho mohly poškodit.
Nejprve se z keramického prášku pod velmi vysokým tlakem (až několika tun!) zformuje čepel. Speciální pojivo obsažené v prášku umožní takto vzniklému polotovaru udržet svůj tvar při vypékání, které se provádí několik dní za extrémně vysoké teploty (přes 1000°C). Poté se čepel pomocí diamantového kotouče brousí a leští tak, aby získala svůj konečný tvar a ostrost před tím, než se k ní připojí rukojeť.